钕铁硼永磁是一种高活性粉末冶金材料，易发生腐蚀，因此在进行表面处理时应慎重选择合适的预处理和电镀工艺。在电镀烧结钕铁硼永磁材料之前，需要进行倒角、脱脂、酸洗、超声波清洗等能够稳定和清洁表面的工艺，以获得结合良好、孔隙率低、耐蚀性持久的涂层。那么，
钕铁硼磁铁表面涂层的处理过程是怎样的？
钕铁硼的主要成分是钕和铁，容易生锈。因此，钕铁硼必须进行表面涂层处理。化学钝化是目前最好的解决方案之一。
钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力、高能量密度、高性价比和良好的机械性能等优点；缺点在于磁转变点低、温度特性差、易粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采用表面处理方法来改善，以满足实际应用的要求。
钕铁硼磁铁在除垢、防垢行业，水经过钕铁硼高强度磁化处理后，水分子键的点火角和长度同时发生变形，氢键角从105度降低到103度，使水的物理化学性质发生一系列点火变化，水的活性和烧蚀程度大大提高；水中的碳酸钙在烹饪过程中呈扁平状、分化状，生成低而固体的碳酸氢钙，不易堆积在壁上，容易被水带走。
其他水的聚合度增加，熔化的固体材料变成更细的颗粒；颗粒细化后，两个离子之间的间隔很小，很难在壁上凝结，进而达到除垢的效果。
选择电镀工艺时，不仅要考虑工艺的保护性和生产实用性，还要注意电镀排放对环境的影响和破坏。
