强磁铁通常应用在电子、电气、机械、运输、医疗机械、运输、医疗和日用品等领域。例如扬声器、电话接收器的永磁体、磁电表的磁系统、发电机等。下面
强性磁铁厂家就给大家讲讲磁铁的生产工艺。
1、称重与混合：铁氧体原料包括主要原料、添加剂和助熔剂Fe2O3.BaCO3.SrCO3和CaCO3。称重过程需要严格遵循公式，否则无法获得理想的磁性能。称量后，将原料与专用设备混合。成分均匀性基于混合过程。影响混合物成分均匀性的因素很多。
2、造粒：为了保证固相反应过程的顺利进行，混合料需要在预烧前造粒。在造粒过程中，溶液会喷入混合物中，球形材料的粒径会影响预烧时间。
3、预烧结：预烧结的目的是充分保证原料的固相反应。预烧结后，大部分原料将转化为铁氧体相预烧结，改善变形、收缩和密度。预烧结粉末可作为烧结磁体。现在大多数铁氧体制造商直接购买预烧结粉末。
4、球磨：在这一步中，预烧结材料将粉碎成细粉。钢球和水将由球磨机设备完成。
5、成型：在传统分类方法的基础上，将铁氧体磁体分为各向同性和各向异性。铁氧体的成型方法也分为湿法和干法。成型工艺技术密度高。
6、烧结：与其他类型的烧结磁体一样，烧结步骤对铁氧体磁体也非常重要。首先，烧结过程会影响铁氧体的显微组织，进而影响铁氧体的磁性能。不合理的烧结参数会导致磁体开裂、气泡和变形。
7、机械加工：铁氧体磁体的加工方法包括研磨、抛光、切割和冲孔。值得一提的是，由于铁氧体是绝缘材料，
强性磁铁厂家将在切割步骤中使用砂轮。
